固體顆粒輸送泵(植物油加工及其用泵(三))

2021-06-03 12:23  閱讀 4 views 次

固體顆粒輸送泵
前言
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  油脂及其深加工產品又是食品工業的重要支柱之一。植物油脂產品是人民大眾的必需品,是人類食品的重要組成部分。在植物油加工過程中會用到大量的泵。
  植物油加工及其用泵系列專題總共分三期,這是最后一期,稍微總結一下所用泵的一些特點。介紹概括性比較高,需要應用者在實踐中不斷體會總結。如有謬誤之處也望朋友們在評論區予以指正。
  經過前面兩期對植物油加工流程的簡介,相信大家對植物油加工工藝流程有了初步的掌握。前兩期文章請查閱:
植物油加工及其用泵(一),簡介
植物油加工及其用泵(二),加工流程
  植物油加工工藝中常見的幾種介質包含清油,毛油,混合油,浸出溶劑(己烷),蠟,白土,酸,堿,熱水,常溫水。
1
預榨工藝用泵
  主要輸送介質為含渣毛油,主體成分為植物油,包含有粕渣。根據榨油的工藝不同,殘留的粕渣含量不同。此處最佳泵型為開式/半開式葉輪,閉式葉輪也可使用,但是需要注意流道的寬度,不能發生堵塞及嚴重磨損。植物油具有較好的潤滑性,因此機械密封可采用單端面機械密封。為了防止普通機封彈簧堵塞,粕渣含量高時可采用外沖洗方案對機封進行冷卻沖洗。機械密封端面材料宜選用硬對硬材質,如碳化硅對碳化硅。
  清油含雜質少,普通離心泵,齒輪泵都可勝任。溫度較低的清油,對于某些油脂(例如棕櫚油),需要注意其黏度,選泵時要注意換算。
  熱水泵,熱水溫度根據換熱需求不同,采用普通離心泵即可。

離心泵(圖片來源:KSB公司Etanorm)
2
浸出工藝用泵
  目前廣泛采用的浸出溶劑為己烷。己烷為易燃易爆有毒物質,最好選用無密封型泵,例如磁力泵。在通風條件良好的情況下可選用普通離心泵。

磁力泵(圖片來源:KSB公司Magnochem)
  油脂加工浸出萃取工藝中浸出器混合油(溶劑與油的混合液)循環泵,一般為大流量(相對其他工藝)、低揚程,輸送介質含大量各類萃取懸浮物,泵體、葉輪采用寬流道設計,或者采用開式/半開式設計,保證流體中各類萃取懸浮物順暢輸送。機械密封摩擦副選用碳化硅/碳化硅。
  浸出車間因為存在有己烷,需要防爆電機。
  浸出工藝包含混合油循環泵、溶劑泵、喂料泵、冷凝液泵、毛油泵,冷卻塔循環水泵等。
3
脫膠、脫酸工藝用泵
  脫膠、脫酸工藝包含毛油泵(輸送介質為毛油,此處毛油為經過濾處理后的毛油,含雜非常少),酸堿計量泵(非離心泵),脫酸油輸送泵(介質中含雜非常少,將脫皂分出的油經換熱器預熱后泵入水洗多效混合器混合洗滌),熱水泵(泵送熱水至水洗多效混合器混合洗滌),皂腳泵(輸送介質為皂腳,油,水混合液,黏度高,適合用齒輪泵),喂料泵(輸送堿煉油至除水干燥),干燥油抽出泵(輸送干燥后堿煉油)等。

4
脫色工藝用泵
  油脂精煉中脫色工序輸送介質含白土(或活性炭),一般流量小、揚程高,介質溫度最高可達150℃。固體顆粒含量可達6%。脫色泵一般為臥式單級單吸離心泵結構。密封采用機械密封結構,密封要求可靠;電機為普通電機和防爆電機。因為白土含量高,需要特別考慮泵的耐磨性能,采用低轉速是比較好的選擇,但是由于流量小,揚程高,一般以4極電機為宜。軸封采用硬對硬材質,外沖洗。白土含量較少時,密封腔體可采用錐形結構(API 682 4th PLAN03),此結構可改善機械密封的工作環境,延長機械密封使用壽命。白土較多時最好采用外沖洗結構。
  此工段包含脫色油進油泵(脫膠、脫酸油),過濾泵(油和脫色劑-白土的混合液),脫色油輸出泵(脫色油)等。
  間歇式脫色,脫色罐在常壓或低真空狀態下工作,對脫色泵的使用要求不高。連續式工藝中脫色罐在高真空狀態下工作,需要考慮真空對泵的影響。
5
冬化脫蠟工藝用泵
  冬化脫蠟是將結晶后的油與結晶體混合物泵送到壓濾機過濾的過程,泵送壓力既要保證壓濾的完成,又要避免將結晶體打散,宜采用低轉速離心泵。
  固體蠟輸送泵,將罐內的固體蠟抽出,需要采用容積式泵,例如齒輪泵,螺桿泵。
  冷凍劑輸送泵輸送介質為冷凍劑,冷凍劑泵入換熱器冷卻原料油,進入結晶塔冷卻系統循環制冷。選用普通離心泵。
  原油(脫臭油),成品油,均為清油,采用普通離心泵。
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其他說明
  在植物油加工過程中,還用到冷卻泵,對設備進行冷卻(例如空壓機);脂肪酸輸送泵等。在輸送某些植物油(如棕櫚油),由于其凝點較高,為防止由于油溫降低導致在泵內發生凝固堵塞,降低油的黏度提升器流動性,需要選用帶保溫夾套的水泵,對泵體進行加熱(加熱泵內油),防止油凝固。

保溫夾套形式(圖片來源:KSB公司MegaCPK)
  材質選擇絕大多數為不銹鋼(304或316),冷卻水泵、熱水泵采用鑄鐵材質可滿足要求,要求高時可選用不銹鋼葉輪或整體不銹鋼。O型圈選用耐受植物油的橡膠材質,例如氟橡膠,丁腈橡膠也可耐受植物油。

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